诺霸精密机械（上海）有限公司扭矩扳手扭矩倍增器扭矩测试仪校准天平

严谨进取 BS EN ISO 6789:2017标准再审视

　　距离BS EN ISO 6789:2017规程推出已有一年的时间，考虑到这一点， Philip Brodey，诺霸销售总监，世界上首家依据该规程进行作业操作并获得认证的手动扭矩校准实验室，作为代表对此进行关键变化的探讨，并谈及这些变化带来的挑战。

　　修订后的标准涉及了哪些关键点？

　　BS EN ISO 6789:2003规程将要求划分为三个部分：设计一致性测试、质量一致性测试及重新校准。其目的在于允许不同用户群可依据不同规程要求来满足需求。而更进一步的，2017年版本将标准分为两个不同的部分。作为惯例，第1部分涉及制造与一致性，而第2部分则侧重于扭矩工具的校准。
　　在第1部分，绝大多数的需求是从2003版本中延伸而来，主要侧重新设计和质量一致性要求。制造商需提供“符合性声明”来声明工具符合规程要求。该声明通常包括在工具制造或重新测试期间所获得的工具实际读值。绝大多数的扭矩扳手制造商及测试机构在此之前均将此类文件称为“校准证书”。而根据2017年版本的规程，这一情况不再出现。同时，在第2部分，定义了扭矩工具校准的要求，包括不确定度报告。因此，如制造商希望提供校准证书，则必须依照规程第2部分及其附带条件进行操作。
　　而这也意味着对于扭矩扳手用户而言，出现了全新的选择：选择接受依据第1部分出具的“符合性声明”或者需要依据第2部分提供的“校准证书”并对扭矩扳手评估过程拥有更大的信心？

　　带来哪些挑战？

　　自2019年4月起，所有的UKAS认可实验室都必须依循ISO 6789-2：2017进行校准。而目前的一大挑战在于，仍有很多供应商并未知会客户并提供相应的服务。事实上，许多实验室与扭矩维修公司依旧在继续生成“校准证书”文件，而这在于新规程下是无效文件。可能这并非这些公司故意欺瞒客户，而可能是他们依旧依循了早期已淘汰的规程进行作业。其问题节点在于许多客户并不会理解这一区别。此外，即使有些公司声称他们在依循第1部分及第2部分的新规进行操作，也能因为该规程推出时间尚短而存在操作上的误区。而这一点又因为缺少国际审核员的监督与检查而无法得到纠正。
　　另一个挑战则在于需要花费大量的时间来收集目前建立不确定度所需的读值。依循ISO 6789:2003，仅需20次测试即可。而依循ISO 6789-2：2017，无转接头及棘轮的情况下最小测试数为59，如拥有转接头及棘轮的话，则可达到139次测试。这意味着平均校准时间增长为原有校准时间的2.5倍。故而，问题在于当实验室与不遵守新版标准的企业竞争时，如何控制这一额外的时间成本。

　　有何解决方案？

　　最佳的解决方案在于向客户介绍新旧规程的差异性及重要性。有些客户可能会认为是这纯粹只是一份书面文件或认为是提价的伏笔。而更多的客户则会关心他们的扭矩工具校准是否正确，是否真的依循了新规进行校准。诺霸实验室的操作人员可提供UKAS认证范围内所有品牌扭矩扳手和螺丝刀的校准服务，其扭矩范围为0.1N.m - 3000N.m。最低的不确定度可达到0.17%。是目前英国最低的不确定度。
　　此外，对于希望按照标准执行自己的校准的客户和实验室，可以通过诺霸最新的扭矩扳子自动校准架（TWC Auto）实现。这一校准架可依循ISO 6789：2017进行准确有效的音响，表盘和电子扭矩扳手的测试和校准，并可计算不确定度。同时还具有校准作业管理系统，用于预约下一周期校准并记录当前工作的进度。从长远来看，不仅可以有效节约企业的时间成本与资金成本，更有助于确保日常校准的准确性。

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