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标准认证

诺霸系列扭矩产品全部在诺霸位于英国Banbury的工厂生产制造。该工厂通过了ISO 9001体系认证,确保诺霸能够提供全球同步的优质产品和服务。

诺霸上海实验室已获得CNAS及TAF的相关认证。可为客户提供优质产品校准检测服务。 同时诺霸上海为三星级诚信创建企业,标识码为:021580017。

  

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专业解读 深度揭秘: ISO 6789:2017全新规程与校准实验室(下)
  ISO 6789:2017规程于2017年2月底公布,与2003版相比有了较大的改动。为了国内客户可以更多了解规程的变化之处,诺霸特此撰文就实验室校准流程变化的细节进行诠释。

不确定度评估:

  与2003年版本相比,最大的变化在于计算不确定度的具体因素。这些因素由ISO起草委员会进行评估和选定,并被广大实验室所接受使用。它们为扭矩工具的校准增加了大量的时间,且被认定为已执行的可溯源校准的关键因素。而依据诺霸的经验,完成校准需要大约一个小时左右,包括评估不确定度。显而易见,之后实验室为满足ISO 6789-2:2017执行校准的规程,势必会增加成本费用,进而影响其校准收费。

  解决方案的要求中已明确规定,不应耗费大量的时间进行评估。

  重复性评估时间已压缩,仅需使用最小规定的扭矩值结果即可,而无需像以往满足60%及100%最大扭矩值的结果。这个针对两个较高扭矩数值的不确定评估精确性的妥协,切实的降低了常规评估所花费的时间。

  棘轮、可替换的驱动方头或六角形驱动头都会对结果产生影响,具体则取决于它们在使用过程中所产生的新的磨损及其容差。因此评估也是新旧工具的基本要素之一。

  产生不确定因素的最大一个原因则在于扭矩工具和测量设备之间不合适的转接头。使用商用的驱动方头转接头,如从3/8"凹方头转为1/2"凸方头,会显著增加校准的不确定度。

  有些扭矩扳手比其他扳手对于长度更为敏感。因此受力点的不确定性评估也非常重要。当施力点向手柄末端移动时,可以从测量设备上观察到不太明显的扭矩减少。而将扭矩扳手的施力点放在手柄末端,施加的扭矩将明显低于预期。

  以上所有的不确定度评估都需要在校准证书正式出具读值前完成。而扭矩工具作为B型的不确定度。每次避免这一过程有两种方法。

  当实验室校准大体积的特定型号扭矩工具时,标准需10个或更多的示例结果统计结合并添加入此型号工具未来不确定度评估中。如此型号的性能随着时间而改变的话,仍需要定期对不确定性评估进行全面评估修正。同样的,因为新旧工具的性能并不相同,不可将新旧数据混合使用。因此,实验室需要对所有评估过的扭矩工具的条件及性能进行详细的记录。

  扭矩工具制造商或第三方可以提供这一数据,但必须确保数据的可重复性,并通过定期的不确定度评估来检查所使用的数据是否与实验数据相符。

  重复性,作为扭矩工具唯一A型不确定度,可通过校准数据进行计算。

  最终,检测设备的校准证书将显示包括计算相对标准测量不确定度及相对不确定度的必要信息。

相对不确定度区间:

  对于部分实验室而言,这一部分可能是全新的概念。这定义了读值可能下降的区间。它在测量误差平均值的基础上加上了相对扩展不确定度及测量设备的最大误差。由此产生的数据可能相当大。因此如果扭矩工具最大允许误差为4%(依据第1部分定义),其相对不确定性区间为6%,这一情况并不罕见。

校准证书:

  ISO 6789-2:2017的相关规程也是从2003版本中扩展而来。如实验室已符合ISO 17025标准,会有额外信息项目添加至证书中。

  而对于不符合ISO 17025的实验室,其证书内容与现在常用的而简单证书则完全不同。需要详细说明所使用的设备,包括可更换的头部配件。且实验室在此基础上也要详细说明测量设备的可追溯性,并为每个校准点说明相对扩展不确定度及相对测量不确定度区间。

  总而言之,新规程内增加了很多内容。如需校准手动扭矩扳手,建议通读整本规程并对此进行深入的学习。如有任何问题,可以联系诺霸获得支持。邮箱为: sales@norbar.com.cn。

Neill Brodey
ISO 6789项目组成员
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